Nejvyšší kvalita hliníkového zakřiveného střešního příhradového systému

Jul 25, 2025

Jak ovlivňuje povrchové ošetření životnost hliníkových zakřivených střešních příhradových nosníků?

 

Povrchové ošetření přímo určuje odolnost proti povětrnostním odolností a životností zakřivených střešních příhradových nosníků z povětrnostního povětrnostního odolnosti . Různé procesy mají významné rozdíly v ochranných účincích materiálů . Specifický dopad se odráží v následujících třech aspektech:

1. Diferenciace anti-korozního výkonu

Elozizace: Elektrochemická oxidace tvoří {5-25} μm oxidový film o oxidu hliníku na povrchu slitiny hliníku, což výrazně zlepšuje odolnost proti korozi . Například, například 20} {6 let} {6 let} {6 let} {6 let} {6 let} {6 let} {{6 let} {6 let} {6 let} {6 let} {6 let} {6 let} {6 let} {6 let} {{{6 let} {{{6 let} {{{6 let} {{6 let} {{6 let} {6 let} {6 let je to více než 30 let} {6 let} {6 let. Komerční kupole používá 25 μm silné pevné eloxování . Po 10 letech používání nemá film žádné zjevné známky koroze, zatímco neošetřené vzorky mají hloubku do hodnoty až 0 . ve stejném období.

Potahování prášku: Tloušťka polyesterového prášku je 60-100 μm, která může blokovat pronikání chloridových iontů . V průmyslových znečištěných oblastech, život postřikovaných podvodů je 2-3 déle než životnost {4 let}}}}}}}}}}} {4 roky} {4 let} {4 roky} {4 roky { Skladové příhrady chemické rostliny používají fluorokarbonový sprej (PVDF) a potahovací adheze je stále 5N/mm po 20 letech, což je lepší než běžný polyester sprej .

Elektroplatování a chemické pokovování: povlak slitiny nikl-fosforu (tloušťka 5-15 μm) provádí výjimečně v mořském prostředí . Trusy přístavního gymnasia jsou pouze elektrolestně nikelové {. po 5 letech roztoku solného roztoku), je to pouze okorosiová míra). 0 . 01mm/rok, zatímco holý hliník je 0,05 mm/rok.

2. Rozdíly v odolnosti proti povětrnostním vlivům a přizpůsobivosti prostředí

product-850-780
Výkonná řešení pro poloviční příhradové nosníky

Ochrana mezi stárnutím UV: Krystalová struktura eloxovaného filmu může absorbovat ultrafialové paprsky . Schůzka filmové vrstvy 20 μm má rozdíl povrchové barvy ΔE <3 po 20 letech používání v tropických oblastech, zatímco neléčená hliníková materiál má ΔE> {}8.8.8.8. {4} {4} {4}8.8.8.8.8.8.8. Úroveň lze zvýšit z ISO 16474-3 Úroveň 6 na úroveň 8 (maximální úroveň 10) .

Vliv teplotního cyklu: Koeficient tepelné roztažnosti oxidového filmu je blízký koeficitu substrátu hliníkové slitiny (23 × 10⁻⁶/ stupeň) a není snadné prasknout pod cyklem od -40 stupně do 80 stupňů; Zatímco koeficient tepelné roztažnosti sprejového povlaku je zcela odlišný (asi 100 x 10⁻⁶/ stupeň) a může se odloučit pod extrémními teplotními rozdíly . Příhradové výstavní středisko za studena byl zaznačen sprejovým povlakem při nízké teplotě a po 5 letech dosáhl 15% . {}} ....}...

3. Optimalizace cyklu údržby a životních nákladů

Cyklus bez údržby: Tvrdé eloxované příhradové nosníky mohou být bez údržby po dobu 20 let . Poté, co letištní kupole použila tento proces, byla 25- roční náklady na provoz a údržbu sníženy o 60% ve srovnání se stříkanými příhradami; Zatímco postřik prášku vyžaduje znovu-potažení všech let 5-8 a v pobřežních oblastech je zkrácen na 3-5 roky .

Režim selhání povrchového úpravy: Korozní jámy vytvořené po poškození oxidového filmu jsou relativně jednotné a rychle se nerozšiřují; Jakmile je sprejový povlak poškrábaný, je základní hliník náchylný k filiformní korozi (rychlost šíření 1-2 cm/rok) . Postříkání komerčního náměstí bylo poškozeno pouze kvůli oxidaci během stejného období s oxidací pouze s oxidacemi s oxidací pouze s oxidacemi s oxidacemi s oxidacemi s oxidacemi s oxidací pouze s oxidacemi s oxidacemi s oxidacemi oxidace. Zbarvení .

Závěr: Výběr procesu povrchového úpravy je třeba porovnat podle úrovně koroze environmentálního (jako je C 3- C5 Úroveň ISO 12944): 15-20 μm eloxování se doporučuje pro městské prostředí; V pobřežních/průmyslových oblastech je upřednostňováno postřik nebo elektrolety fluorokarbonů; „Oxidace + postřik“ Kompozitní ošetření (jako je oxidace 5 μm + 70 μm fluorokarbonového povlaku) lze použít pro scénáře s požadavky na vysokou trvanlivost k prodloužení příhradového života na více než 50 let .

Pokud chcete vědětHliníkové kruhové příhradové koryty , můžete kontaktovat profesionální techniky skupiny Shizhan Group a my se budeme snažit, abychom vám pomohli!